En activos estratégicos costa afuera, cada hora de paro impacta directamente en producción, costos y seguridad operativa.
Previo a la implementación de la solución, los mantenimientos en equipos críticos como compresores de gas y bombas de transferencia requerían 48 horas o más por intervención. El método convencional implicaba cuadrillas especializadas, equipos hidráulicos de alta presión y reaprietes frecuentes por falta de hermeticidad en el primer intento, extendiendo las ventanas de mantenimiento y generando producción diferida significativa.
La intervención GIMAN
A través de la implementación de los tensionadores mecánicos multitornillo (Superbolt – Nord-Lock), se transformó el modelo operativo en campo.
La solución permitió garantizar hermeticidad en el primer apriete, operar con una sola persona con torquímetro convencional, eliminar equipos hidráulicos externos y transferir conocimiento al personal operativo.
El impacto fue inmediato. Los tiempos de intervención se redujeron a 8 horas, eliminando retrabajos y optimizando recursos en instalaciones offshore.
Como lo resume el propio equipo de Abakatun Alfa, PEMEX: “Con la implementación de las soluciones de GIMAN, logramos reducir nuestros tiempos de mantenimiento de 48 horas a solo 8, eliminando retrabajos y mejorando seguridad y eficiencia operativa.”
Impacto medible
• Reducción del tiempo de intervención a 8 horas
• Disminución de hasta 40 horas de paro por equipo
• 15 intervenciones consecutivas sin fallas
• Optimización de ventanas de mantenimiento en activos offshore
Más allá del ahorro directo, la implementación fortaleció la seguridad industrial, redujo la exposición a riesgo y consolidó un modelo de mantenimiento más eficiente y controlado.
Este caso confirma que la ingeniería adecuada no solo acelera intervenciones: redefine estándares operativos y fortalece estructuralmente la capacidad del cliente.
En GIMAN, ponemos toda nuestra Energía al servicio de nuestros clientes y convertimos la eficiencia en resultados medibles.
